+7 (495) 979-4-222

с 8:00 до 21:00
Главная » Статьи » Полезные статьи о ЛЭП

Технология холодного цинкования ферросплавов



Экспериментально установлено, что самую продолжительную защиту металлических поверхностей от окисления (от 35 до 50 и более лет) создают покрытия, содержащие до 95 % Zn в массовом отношении. Общепринятые технологии как горячее цинкование или гальванизация имеют ограничения. К основным достоинствам холодного цинкования относятся отсутствие деформации металлов, возможность применения растворов для конструкций любых габаритов по месту их нахождения. Ещё одним преимуществом является его низкая стоимость.

Принципы метода

Методика заключается в нанесении 95 % раствора высокоочищенного Zn (98-99 %) на металлическую поверхность подобно краске с использованием кистей, валиков, спреев или краскопультов. Допускаются окунание и облив. 5 % состава приходится на полимеры и связующие компоненты, которые выпускаются с органическим или неорганическим связующим веществом. Их предназначение – усиление адгезии. Органические компоненты бывают уретановыми, алкидными, эпоксидными и хлоркаучуковыми; неорганические – силикатными. Размеры частиц Zn варьируют от 3-5 до 12-15 мкм. Считается, чем меньше их размер, тем качественнее раствор. В результате их нанесения формируется стойкое покрытие, выполняющее защитную функцию. Обработанные конструкции обладают повышенной устойчивостью к коррозии, перепадам температур и действию агрессивных веществ. Защита металлов обеспечивается благодаря:
  • образованию ZnO2, обладающего протективными свойствами (пассивная защита);
  • более низкому электрохимическому потенциалу Zn, по сравнению с Fe, что замедляет или останавливает коррозию Fe (активная защита).
Состав используется в диапазоне температур от -20°С до +40°С. Чтобы адгезия Zn была качественной, следует предварительно подготовить поверхности. Возможность комбинирования холодного цинкования со сваркой и его мобильность, а также простота нанесения на конструкции нестандартных размеров позволяют широко использовать методику, включая покрытие Zn опор освещения и кронштейнов к ним. Бесспорным достоинством метода является его простота. Технологические этапы Сам процесс включает пять фаз:
  • подготовка металлических поверхностей, которые должны быть чистыми, обезжиренными и сухими;
  • приготовление рабочей смеси, для чего цинкосодержащую краску гомогенизируют при помощи миксера;
  • проведение цинкования, краска наносится в несколько слоёв; новый слой наносится поверх старого с интервалом 40 минут (примерное время высыхания);
  • проверка качества проведённого покрытия, визуальная оценка и оценка прочности адгезии (проводится после кристаллизации, время которой указывается в инструкции);
  • эксплуатация заготовки после того, как оцинкованная поверхность обретёт крепость (обычно на это уходит несколько суток).
Экспериментально установлено, что в течение 6 месяцев прочность защитного слоя возрастает в среднем в 5 раз.

Категория: Полезные статьи о ЛЭП
Просмотров: 91 | Теги: опора, антикоррозия, цинкование, горячийцинк, холодныйцинк, оцинковкаопор, Цинк, оцинковка, электричество, лэп